破碎錘常見的故障以及原因
1、頻率下降
       破碎錘出現頻率下降的主要原因是油壓系統的壓力或流量存在不足，釬桿出現松動，液壓密封件出現磨損，液壓油脂出現污染，安全閥失靈等。
解決方法：檢查液壓破碎錘的油泵，對過高或過低的油壓和流量進行調整，以便實現對錘頭的控制；要檢查液壓破碎錘油路，避免管路出現堵塞而影響液壓破碎錘的沖擊頻率；更換磨損的零部件。緊固釬桿，做好對釬桿的固定。
2、力度下降
       力度下降是原因是油路泄露、液壓破碎錘控制螺栓行程不足、液壓破碎錘油路堵塞、液壓破碎錘油溫過高，這些會造成液壓破碎錘出現沖擊力降低，沖擊行程不足，液壓破碎錘整體工作性能下降。
解決方法：檢查、調整液壓系統和氮氣的壓力，如果零部件密封不良，可對元件進行研磨或更換，清理液壓管路。
3、動作不連貫
       出現動作連續性差的情況主要有三種，首先是油路堵塞，導致供油不通暢，活塞不能獲得穩定的動力。液壓系統壓力值不足、換向閥方向錯誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題，導致沖擊停滯等問題。再有就是釬桿出現卡死，液壓破碎錘的連續性和周期性受到影響。
解決方法：檢查液壓油路，對堵塞部位要及時清理或更換；重點對油管接口、換向閥方向、截止閥、活塞進行檢查；檢查、調整釬桿的狀態，對出現問題的釬桿用砂輪或油石打磨處理，及時加注潤滑油。
4、漏油
       漏油的原因主要是密封圈等零件過度磨損，密封性變差。油路接頭松動。
解決方法：根據漏油的具體位置，更換相應的密封圈，緊固油管接頭。
5、液壓破碎錘油管異常震動
       蓄能器漏氣隔膜損壞，破碎錘柄體氮氣壓力減小。
解決方法：檢查蓄能器氣體壓力，如果不能保持規定的壓力，則需檢查隔膜是否損壞。此外要調節液壓破碎錘的氮氣壓力，使其做到平衡。
       破碎錘常見的故障原因不外乎是液壓油路堵塞、閥體密封圈等元件磨損過度、油壓氣壓不正常等。由于破碎錘是由一系列精密元件構成，如果使用不當，很容易造成以上故障。因此，平時的使用中養成良好的的使用習慣，勤檢查、勤保養，這樣才能防患于未然，避免不必要的損失。